NDM/M系列动态混合器是朗星针对涂料、油漆及类似需要混合、研磨与乳化协同的工艺路线而专门设计的连续动态混合设备。设备采用高强度定转子协同剪切结构,在转子高速旋转与定子反向运动共同作用下,对颜填料、树脂液、溶剂与助剂等多相体系进行强效分散、研磨与精细乳化,显著提升产品的批次一些性与色浆稳定性。
该系列覆盖水性涂料、溶剂型涂料、UV涂料、油墨、色浆及胶粘剂等典型应用场景,是涂料与油漆生产企业实现高效、连续、稳定生产的核心工艺装备。
核心功能：混合、研磨、乳化三效合一
NDM/M系列在定转子之间形成强烈的剪切、撞击与高频湍流场,可在一次通过中同时完成多相物料的宏观混合、团聚体的研磨分散以及油水两相的精细乳化,大幅简化工艺流程,显著提升终端产品的一些性。
典型表现：
颜填料团聚体被高效研磨分散,色浆细度稳定,批次色差显著降低;
树脂与溶剂在毫秒级时间内完成均匀混合,避免传统搅拌中常见的局部过浓与浮色;
油水两相在强剪切下形成稳定乳液,粒径分布集中,长期存放不破乳、不分层。
主要技术特点
高剪切研磨,分散细度稳定
高强度定转子结构提供持续、均匀的强剪切力,可将颜填料团聚体高效研磨至目标细度,分散效果稳定,色浆细度与色相一些性显著优于传统搅拌设备。
混合、乳化协同,工艺一步完成
在单一设备中同时实现宏观混合与精细乳化,省去传统工艺中的预混罐与高剪切乳化罐,缩短工艺路径,降低设备投资与占地。
粒径分布集中,提升产品稳定性
高频湍流场与强剪切作用使液滴或颜填料颗粒的粒径分布更加集中,显著提升涂料的遮盖力、流动性、储存稳定性与施工性能。
重载结构,适配高固含工况
设备主体采用重载设计,机械强度与耐磨性突出,可应对高固含、高粘度颜填料浆料以及连续生产的长时间运转需求。
模块化设计,维护便捷
结构简洁、拆装方便,关键定转子部件易维护保养,可大幅缩短检修与更换时间,适配连续化生产对设备高可用性的要求。
典型应用场景
水性涂料、内外墙乳胶漆的研磨分散与调漆;
溶剂型工业涂料、汽车涂料、防腐涂料的混合与分散;
UV光固化涂料、特种功能涂料的精细混合;
油墨、色浆、染料的高细度研磨与分散;
胶粘剂、密封胶的混合与乳化;
其他需要同时实现混合、研磨与乳化的精细化工工艺。
为什么选择NDM/M系列?
工艺针对性强:专为涂料、油漆及类似混合/研磨/乳化工艺路线而设计,工艺匹配度高;
产品一些性高:批次间色差、细度、粘度高度稳定,显著提升终端品质;
工艺路径短:混合、乳化、研磨一步完成,省去多台传统设备,降低投资与占地;
设备可靠耐用:重载结构 + 高强度定转子,适配高固含与长时间连续生产;
全周期服务:依托朗星自主研发的动态混合测试系统与 NDM 系列相关专利,可为客户提供工艺验证、方案设计、定制化选型与全周期技术支持。
NDM/M系列动态混合器以其高剪切、强分散、混合/研磨/乳化协同的工艺特性,已成为涂料与油漆行业提质增效的关键装备。如您需进一步了解设备选型与技术方案,欢迎联系朗星工程团队。
主要技术参数
